Proses ymgeisio homogenizer

Y homogenizer yw malurio ac emwlsio ultra-mân. P'un a yw'n ddamcaniaethol neu ansawdd ac unffurfiaeth yr emwlsiwn a'r gwasgariad a broseswyd mewn gwirionedd, mae'n gymysgu cyflym, sandio, melino peli, malu colloid, ac uwchsonig. Ni ellir cymharu offer homogeneiddio cyfartal. Fodd bynnag, os nad yw'r cais yn gywir neu'n briodol yn y broses, ac na cheir canlyniadau boddhaol, o leiaf mae'n amhosibl cael y canlyniadau gorau.

Mae maint y pwysau a ddewisir ar gyfer homogeneiddio yn pennu faint o egni y mae'r deunydd yn ei gaffael. Yn gyffredinol, dylai'r egni sydd ei angen ar gyfer malurio amrywio yn dibynnu ar gludedd y deunydd, tensiwn wyneb yr hylif, a maint y maluriad terfynol. Nid yw pwysau yn ddigonol, ac nid oes angen gormod o bwysau. Y lleiaf yw maint gronynnau'r deunydd, y mwyaf yw'r egni sydd ei angen. Yn gyffredinol, mae'r pwysau homogeneiddio yn cynyddu, ac mae maint gronynnau cyfartalog y gronynnau'n gostwng, ond mae'r gyfradd y mae maint y gronynnau'n dod yn llai yn gostwng. Mae hyn yn dangos, hyd yn oed gyda'r gwasgedd uchel, nad yw swyddogaeth y homogenizer i falu'r coethder yn ddiderfyn. Yn achos homogenizer y strwythur confensiynol, y coethder malurio eithaf yw 0.1-0.2 μm. ~

Mae maint maint y gronynnau cychwynnol ac unffurfiaeth maint y gronynnau yn un o'r ffactorau pwysig sy'n effeithio ar ansawdd homogenaidd. Mae'r broses yn ei gwneud yn ofynnol y dylai maint gronynnau cychwynnol y deunydd fod nid yn unig mor fach â phosibl (yn gyffredinol ni ddylai fod yn fwy nag 20 μm), ond hefyd rhaid iddo gael ei brosesu'n fras gan homogenizer ynni isel i wneud maint y gronynnau mor unffurf â phosib. Mae maint anwastad y deunydd gwreiddiol yn anodd cael cynhyrchion o ansawdd uchel pan fyddant yn homogenaidd.

Mae faint o olew yn y gymysgedd hefyd yn ffactor pwysig wrth bennu ei ansawdd. Pan fydd y dwysedd egni a gymhwysir i'r gymysgedd yr un peth, mae cynnydd yn y cynnwys braster yn golygu bod y gostyngiad yn yr egni cyfartalog a geir gan yr uned yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y gymysgedd. Mae arbrofion wedi dangos, o fewn ystod benodol, bod lleihau cyfran yr olew a braster hefyd yn un o'r ffyrdd i gynyddu'r effaith homogeneiddio. Dylai cyfran uchaf cynnwys olew y gymysgedd fod yn llai na 50%.

Mae cysylltiad agos rhwng gludedd y deunydd a'r effaith homogeneiddio a'r effeithlonrwydd homogeneiddio. Pan fydd y pwysau homogeneiddio yn gyson, mae gludedd y deunydd yn cynyddu, er enghraifft, o 2CP i 200CP, mae maint gronynnau'r deunydd yn dod yn fwy, mae'r gludedd yn fwy na 200CP, ac mae maint y gronynnau'n dod yn fwy. Felly, mae gludedd y deunydd yn is na 200CP, ac mae'r effaith homogeneiddio yn fwy effeithiol. Yn y broses, er mwyn sicrhau gludedd is, dull syml ac effeithiol yw cynhesu'r deunydd. Ar gyfer y deunyddiau penodol, fel emwlsio'r resin, mae'n gyfleus ac yn effeithiol lleihau gludedd y saim trwy ddefnyddio'r olew a'r braster mewn toddydd penodol.

Mae problem hefyd gyda nifer yr amseroedd prosesu yn y broses beiriannu homogeneiddio. Dim ond unwaith y caiff y homogenizer ei brosesu, ac mae'n anodd cael yr un egni ar gyfer gronynnau o wahanol feintiau, gyda'r canlyniad nad yw'r unffurfiaeth yn ddelfrydol. Mae arbrofion yn dangos, yn y broses homogeneiddio, bod gronynnau mawr yn haws cael egni ac yn cael eu malurio i ronynnau mân, tra bod y gronynnau llai yn gymharol anodd. Am y ddau reswm hyn, mae angen homogeneiddio lluosog yn y broses. Ar ôl sawl gwaith o homogeneiddio, nid yn unig mae'r gronynnau'n dod yn llai, ond hefyd mae maint y gronynnau'n dod yn unffurf yn raddol, ac mae'r effaith homogeneiddio yn gwella'n fawr. Y nifer uchaf o homogeneiddio effeithiol yw naw gwaith, fwy na naw gwaith, ni fydd y gymhareb effaith a defnydd ynni yn werth y golled.